1.質量目標。

質量目標：符合國家驗收規范，符合產品標準。

2.質量管理措施。

（1）建立健全的產品質量保證體系。項目經理是產品質量的第 一負責人，全 面負責產品質量，定期檢查和監督質量體系的正常有效運行。公司辦公室主任審查了項目質量保證體系的運行情況。質量安全專職工程師負責質量保證體系的日常監督。檢查。評估。并向項目經理申請獎懲。

（2）在產品質量管理中實施該標準。經運行實踐證明，公司的質量保證體系在工程質量管理中發揮了良好的作用，有效地保證了產品質量，提高了質量管理水平。公司質量保證體系關于變電站項目的一系列程序文件仍將在本項目的質量管理和質量保證體系中實施。

(3)充分發揮TQC(綜合質量管理)的作用。

圍繞本項目的特點，積開展項目建設的綜合質量管理，成立TQC組織，配合甲方的綜合質量管理。產品的關鍵過程應設置控制點，成立TQC小組，項目質量的。

(4)層層設計及施工技術交底。

全體員工明確產品的主要要點和特點，只有這樣才能共同努力，做好產品的施工質量。

(5)定期召開質量會議，質量達標。

（6）生產前，技術部門應根據設計要求和施工現場的特點，準備切實可行的《生產操作指導書》和《質量管理實施細則》，對每個生產團隊進行技術交底，讓大家都知道。

（7）計量器具和儀器必須經計量機構檢測合格，并在有效時間內使用。嚴禁加班或不檢測。

3.質量保證措施。

根據產品質量保證體系的運行模式，施工都應提前實施施工質量。事中事后三次控制。產品質量從開始到結束都得到控制。

(1)產品生產前準備過程的質量控制。

①根據實際情況，編制生產組織設計和單項施工方案，編制作業指導書和質量檢驗方案。

②編制項目質量保證計劃，明確質量職責，確定項目創優計劃，制定相應的質量體系。

③生產前必須進行圖紙會審，找出圖紙內容模糊或生產不便的地方，并提出改進意見。

④對供應商進行評估和審核，并建立一個合格的供應商名單。材料必須有出廠證明材料，原材料檢驗由材料人員和試驗人員驗收，材料人員負責材料的外觀和物理性能檢驗，試驗人員負責材料的化學性能檢驗，檢驗合格后方可保留。

⑤材料進場后要做好標記，注明品種.規格.數量.進場日期.進場原材料要分類堆碼，材料要專人保管。

⑥合理配備生產機械，做好機械的維護工作，使機械始終處于良好的工作狀態。

⑦采用質量預控法，將質量管理從事后檢查轉變為事前控制，達到預防為主的目的。

(2)生產過程中的質量控制。

嚴格按照圖紙和技術規范的要求進行生產，認真按照公司質量體系文件運行，嚴格控制生產過程中工程產品的工藝質量。

做好成品保護工作，下一道工序的操作人員是上一道工序的成品保護人員，后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。

質檢員按照國家標準的規定對產品進行質量檢驗和驗證。

(3)生產完成后的質量控制。

①及時分析產品質量問題或質量不合格問題的原因，并采取必要措施予以糾正。

②根據分析質量不合格的原因，反思問題的癥結和計劃，為今后類似問題的質量預防提供參考。

③不合格品控制。

A.確定不合格品。

根據ISO9001-2008程序文件的規定確定。

b.不合格品管理控制。

設備材料供應不合格品，按指定區域隔離存放。

未安裝的不合格品(或半成品)按指定區域單獨堆放。

生產過程中出現的不合格品品（或不合格品）進行明顯標識并繼續施工。對不合格品或不合格品進行評審，包括：

原因。

影響產品質量的程度(包括外觀.可靠性.安全性)及后果。

對下一個過程的影響和后果。

并對其進行可行性分析.評價。

c.不合格品的處理方法。

維修，滿足規定要求；報廢；維修或返工后的產品按質檢計劃或程序重新檢驗。

④糾正和控制預防措施。

貫徹以預防為主的原則，有效采取糾正和預防措施，及時解決與質量相關的問題，不斷提高工程質量。

A.糾正措施。

調查分析甲方(或其代表)的意見，制定糾正措施。

嚴格按照ISO9001-2008程序文件《糾正和預防措施實施程序》規定的要求糾正和監控。

b.預防措施。

通過調查和分析影響產品質量的過程和操作。質量記錄。調查和分析甲方（或其代表）的各種報告和意見，找出產品質量問題的潛在原因，并提出預防措施。